欧美日韩在线视频一区二区三区_国产又色又爽又黄好看的视频_超碰99久久天天拍日日_久久久精品欧美一区二区免费

歡迎訪問(wèn)四川通祥機(jī)械設(shè)備集團(tuán)有限公司官方網(wǎng)站

7*24小時(shí)熱線：1388 0843 666

保養(yǎng)與故障排除

瀏覽次數(shù)：3637 ?更新時(shí)間：2018-04-02

保養(yǎng)與故障排除 石油4

1、維護(hù)及保養(yǎng)

為保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。 同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

A、 正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

B、 檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

C、 電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。

D、 新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

E、 如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請(qǐng)參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

F、 過(guò)濾料液的溫度小于額定溫度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞濾布。

G、 料液、洗滌水等閥門(mén)請(qǐng)按操作程序開(kāi)、關(guān)，切勿混用。

H、 工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

I、 保持機(jī)器和周?chē)h(huán)境的潔凈。及時(shí)清除機(jī)器上殘留濾液、濾餅?；钊麠U定時(shí)涂抹潤(rùn)滑油脂。

 

2、常見(jiàn)故障排除：

  

<nav id="exze3"><mark id="exze3"></mark></nav>
  • 
	
		
    
			
					
     序號(hào) 
				
    
					    		

					
     故障 
						
    
							    		

					
     產(chǎn)生的原因 
								
    
									    		

					
     排除方法 
										
    
											    		
												
    
												
    
													
					
     1 
														
    
															    		

					
     壓力不足 
																
    
																	    		

					
     1、溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 
																		
    

     2、油位不夠 
																	
    

     3、油泵損壞 
																		
    

     4、閥塊和接頭處漏油 
																	
    

     5、油缸密封圈磨損 
																		
    

     6、閥內(nèi)泄露 
																	
    
																    		

					
     1、調(diào)整或更換 
															
    

     2、補(bǔ)充液壓油 
																
    

     3、更換油泵 
															
    

     4、擰緊或更換O型圈 
																
    

     5、更換密封圈 
															
    

     6、調(diào)整或更換 
																
    
																	    		
																		
    
																		
    
																			
					
     2 
																				
    
																					    		

					
     保壓不佳 
																						
    
																							    		

					
     1、活塞密封圈磨損 
																								
    

     2、油路泄露 
																							
    

     3、液控單向閥堵塞或磨損 
																								
    

     4、電磁球閥堵塞或磨損 
																							
    
																						    		

					
     1、更換密封圈 
																					
    

     2、檢修油路 
																						
    

     3、清洗或更換 
																					
    

     4、清洗或更換 
																						
    
																							    		
																								
    
																								
    
																									
					
     4 
																										
    
																											    		

					
     濾板破裂 
																												
    
																													    		

					
     1、 過(guò)濾時(shí)進(jìn)料壓力過(guò)高 
																														
    

     2、 進(jìn)料溫度過(guò)高 
																													
    

     3、 進(jìn)料速度過(guò)快 
																														
    

     4、 濾板進(jìn)料孔堵塞 
																													
    

     5、 濾布破損，出液口堵塞 
																														
    
																															    		

					
     1、 調(diào)整進(jìn)料壓力 
																																
    

     2、 換高溫板或?yàn)V前冷卻 
																															
    

     3、 降低進(jìn)料速度 
																																
    

     4、 清理進(jìn)料孔 
																															
    

     5、 更換濾布，清理干凈 
																																
    
																																	    		
																																		
    
																																		
    
																																			
					
     5 
																																				
    
																																					    		

					
     濾板向上抬起 
																																						
    
																																							    		

					
     1、 安裝基礎(chǔ)不平整 
																																								
    

     2、 濾板下部濾渣不凈 
																																							
    
																																						    		

					
     1、 重新修整地基 
																																					
    

     2、 清除干凈 
																																						
    
																																							    		
																																								
    
																																								
    
																																									
					
     6 
																																										
    
																																											    		

					
     濾液不清 
																																												
    
																																													    		

					
     1、 濾布破裂 
																																														
    

     2、 濾布選擇不當(dāng) 
																																													
    

     3、 濾布開(kāi)孔過(guò)大 
																																														
    

     4、 濾布縫合處開(kāi)線 
																																													
    
																																												    		

					
     1、 更換濾布 
																																											
    

     2、 重新試驗(yàn)，更換濾布 
																																												
    

     3、 更換濾布 
																																											
    

     4、 重新縫合 
																																												
    
																																													    		
																																														
    
																																														
    
																																															
					
     7 
																																																
    
																																																	    		

					
     液壓系統(tǒng)有噪音 
																																																		
    
																																																			    		

					
     1、 吸入空氣 
																																																				
    

     2、 緊固件松動(dòng) 
																																																			
    

     3、 液壓油粘度過(guò)大 
																																																				
    
																																																					    		

					
     1、 打開(kāi)放氣閥放氣 
																																																						
    

     2、 將緊固件緊固 
																																																					
    

     3、 降低液壓油粘度 
																																																						
    
																																																							    		
																																																								
    
																																																								
    
																																																									
					
     8 
																																																										
    
																																																											    		

					
     主梁彎曲 
																																																												
    
																																																													    		

					
     1、機(jī)座端地基粗糙,自由度不夠 
																																																														
    

     2、濾板排列不平行，拉板不同步 
																																																													
    
																																																												    		

					
     1、重新安裝 
																																																											
    

     2、重新排列濾板 
																																																												
    

     3、調(diào)整拉板小車(chē)同步性 
																																																											
    
																																																										    		
																																																											
    
																																																											
    
																																																												
					
     9 
																																																													
    
																																																														    		

					
     頭、尾 
																																																															
    

     板漏液 
																																																														
    
																																																													    		

					
     ·頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫 
																																																												
    

     ·進(jìn)出液襯管破裂,或焊縫出有裂縫 
																																																													
    
																																																														    		

					
     ·重新塑料焊接 
																																																															
    

     ·更換進(jìn)出液襯管或進(jìn)行補(bǔ)焊 
																																																														
    
																																																													    		
																																																														
    
																																																														
    
																																																															
					
     10 
																																																																
    
																																																																	    		

					
     拉板脫勾 
																																																																		
    
																																																																			    		

					
     ●    拉勾復(fù)位拉簧銹蝕。 
																																																																				
    

     ●    濾板把手磨損。 
																																																																			
    
																																																																		    		

					
     ·更換新拉簧。 
																																																																	
    

     ·更換新把手 
																																																																		
    
																																																																			    		
																																																																				
    
																																																																				
    
																																																																					
					
     11 
																																																																						
    
																																																																							    		

					
     單 個(gè) 濾 
																																																																								
    

     室 漏 液 
																																																																							
    
																																																																						    		

					
    板框板框壓濾機(jī)漏水(漏漿液)情況分析？為用戶(hù)解決這一難題 
      
            
  • 下一篇： 
        隔膜壓濾機(jī)不能密封的原因 
     
 
    • 
        
    




?






    
    
    
        
    版權(quán)所有 ? 四川通祥機(jī)械設(shè)備集團(tuán)有限公司 蜀ICP備14012410號(hào)-4 
    
        
     
    
        
    
    

    


     

 




    



    





    2.