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 通祥集團污水處理工程

混凝土施工方案

 

一、編制依據(jù)

1、通祥集團污水處理工程項目施工圖；

2、施工組織設(shè)計；

3、相關(guān)變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀(jì)要；

4、國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、圖集；

5、施工場地現(xiàn)場條件；

6、建設(shè)單位相關(guān)要求；

二、現(xiàn)場概況

污水改造項目土建工程一標(biāo)段包括曝氣池、壓濾機房、工具房、風(fēng)機房/配電室等，位于石大勝華化工工業(yè)園內(nèi)。

曝氣池是一個長方形水池，東西長120米、寬54米、深6.5米。底板邊緣為700mm，中間450mm；池壁厚度分為500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁單段長度27米，池壁厚度500mm；東西向外池壁單段長度15米，池壁厚度400mm；中間隔墻底部都有過水孔，不論長短池壁厚度都為300mm 。

壓濾機房（二層），長54米，寬15米；高低壓配電室（三層），長30米，寬16米，高13米；風(fēng)機房（一層），長30米，寬15米，高9米；工具間（二層）長28米，寬10米。都是獨立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)建筑。

水池構(gòu)筑物混凝土設(shè)計強度等級為：墊層C20，池體C35、抗凍等級F150、池底壁抗?jié)B等級P8、設(shè)備基礎(chǔ)C20。

其他單體建筑（壓濾機房、配電室、風(fēng)機房、工具間）混凝土設(shè)計強度等級為：墊層C15，基礎(chǔ)、框架C30、圈梁、構(gòu)造柱C25.

三、施工準(zhǔn)備

1、人員準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)2個施工班組,輪流交接班澆筑混凝土，每個班組15~20人，工程量集中，突擊任務(wù)時期，再從市場及時補充勞力。

2、材料準(zhǔn)備

本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由勝利油田營海實業(yè)集團有限公司供應(yīng)。連續(xù)澆筑應(yīng)保證每15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。

準(zhǔn)備充足的混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、毛氈、水管等。

3、機具準(zhǔn)備

根據(jù)本工程實際情況，與商品混凝土公司及時聯(lián)系，水池底壁混凝土澆筑時配備兩臺混凝土汽車泵，其余部位澆筑配備一臺混凝土汽車泵，確保工期的如期實現(xiàn)。2臺塔式起重機配合澆筑柱、水槽、構(gòu)造柱、圈梁等小型構(gòu)件。

配置足夠φ30和φ50振動棒、平板振動器、水平標(biāo)尺桿。

4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

鋼筋是隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。

模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

提前一天通知商品砼供貨單位，告知具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。

四、混凝土施工方案

1、基礎(chǔ)、池壁、梁、板、墻采用泵送，柱、圈梁、構(gòu)造柱、水槽等采用吊車吊運澆筑。

2、施工縫的留置

水池底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；池壁的施工縫在-0.4m處（即池壁下八字以上300m）；底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面。

框架柱施工縫留在基礎(chǔ)/平臺上表面及梁下皮以上1㎝處；梁板不留施工縫；樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向休息平臺寬度的1/3處。

3、根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，將施工人員分成兩班，每班12h。

五、混凝土施工技術(shù)要點

1、混凝土澆筑和振搗一般要求

本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30㎜～50㎜厚的同配合比去石子砂漿。

澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?

使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5㎝，取50㎝；30棒應(yīng)為40.5㎝取40㎝）。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋塑料已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

2、墊層混凝土澆筑

基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外邊線。

墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊層混凝土表面調(diào)和控制在標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差±10mm）以內(nèi)，雙向間距5m設(shè)置水平控制樁，以嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高。

混凝土墊層采用由南向北循環(huán)澆注的順序進行澆注，每次循環(huán)澆注寬度為3—5m。

混凝土墊層采用插入式振搗棒平拖振搗，振點間距不大于1.5倍作用半徑。

3、底板混凝土澆筑

底板商品混凝土標(biāo)號C35,坍落度150㎜～180㎜,要求使用普通硅酸鹽水泥,并摻入HEA型高效抗裂防水劑/引氣劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。

混凝土采用商品混凝土,砼罐車運輸,汽車泵澆筑,為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。

池底及上翻池壁混凝土澆筑時，從厚向薄、從池壁/后澆帶處向中心處、按3m左右的徑向?qū)挾龋爻乇陧樞虿剂希盟突炷林苯尤肽！?

曝氣池基礎(chǔ)底板厚為0.45m和0.7m，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑。除不能加以控制的自由流動外，基本上一次布料到標(biāo)高。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫小于25℃時，不超過3h，氣溫大于或等于25℃時，不應(yīng)超過2.5h。

底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的1.5倍（約40cm），振上翻池壁內(nèi)混凝土?xí)r沿止水帶鋼板兩側(cè)下棒，振點間距為40cm?；炷琳駬v時間以混凝土表面不再下沉；表面泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以避免導(dǎo)致混凝土離析。吊模內(nèi)混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。

混凝土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預(yù)埋管件，以防其移位變形。要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。

為避免上翻池壁表面出現(xiàn)較多氣泡，上翻池壁部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰，尤其是到鋼板止水帶段，不得只在一邊下灰，以避免引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側(cè)混凝土厚度不均。

上翻池壁部分的混凝土應(yīng)采取二次振搗（即在吊模內(nèi)混凝土澆筑完畢間歇20～30分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即拔出）。二次振搗后設(shè)專人用手錘輕擊模板外側(cè)面，確保能盡量將聚集在模板側(cè)面的氣泡排出。

混凝土成型，表面抹平后，立即覆蓋一層塑料薄膜，混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天（若底板砼上表面標(biāo)高為池底最終標(biāo)高，采用隨打隨抹一次壓光方式施工，用以增加底板的整體性。）

4、池壁、柱混凝土澆筑

 池壁根部凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的棱角，不要將粗骨料剔出。

混凝土澆筑前將施工縫處清理干凈，并澆水濕潤。隨著混凝土的澆筑進度應(yīng)提前將竹膠模板灑水濕潤。

池壁厚度為300~500mm，混凝土采用泵送混凝土直接入模分層循環(huán)澆筑的方法施工。先澆筑一層50～100㎜厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進行上部混凝土的澆筑。

上部混凝土每層澆筑高度不大于1m，嚴(yán)禁一次性澆入砼超過高度，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模。

混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，以避免漏振?；炷琳駬v時振點間距應(yīng)控制在50㎝以內(nèi)，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土50㎜（可在振搗棒上做出深度標(biāo)志），以確保上、下層混凝土結(jié)合良好。

池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

預(yù)留洞口及預(yù)埋套管處混凝土應(yīng)堅持先底部，再兩側(cè)，最后澆筑頂部混凝土的原則，澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。

砼澆筑時，安排鋼筋工、木工等相關(guān)人員跟班，施工技術(shù)員應(yīng)向工人進行安全、技術(shù)交底和施工方案的要求，明確職責(zé)發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴(yán)禁振動棒直接振搗鐵件、預(yù)留洞口模板、鋼筋，保證砼的標(biāo)高平整及預(yù)留洞的位置正確

澆筑砼后應(yīng)根據(jù)砼的凝固情況及時將預(yù)留洞口的預(yù)制模板拆除，同時也必須注意處于砼表面的鐵件與砼結(jié)構(gòu)不空鼓。

池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土強度流失，為保證能及時不間斷進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢，立即覆蓋毛氈，每天安排專人采用高壓水泵結(jié)合噴槍不間斷進項養(yǎng)護。模板拆除后，加派雙倍人員對池壁澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于15天。

5、梁板混凝土澆筑

梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

梁幫及梁底部位要用ф30和ф50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得搐觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。

澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。

6、水槽、走道板及樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

水槽泵送混凝土通過溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流動性，如有泌水、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌后方可使用。

頂部走道板作為最后一次澆筑混凝土的工序，混凝土隨澆隨抹平，一次成型，不允許二次抹面或澆筑薄層，以免面層與基層混凝土出現(xiàn)脫層、空鼓隱患。此一工序，必須安排專人操作，認(rèn)真對待。

7、二次找平層

混凝土二次找平層待池壁全部完成后并拆模后進行施工。

混凝土澆筑前，清除基層表面的灰塵，鏟掉基層上的漿皮，清刷油污等雜物。而后在基層上刷一層水泥漿增加上下兩層的結(jié)合，找平層混凝土采用泵送直接到位方式澆筑。 

鋪混凝土?xí)r預(yù)先用木板/槽鋼隔成寬度約3m的條形區(qū)段，以控制找平層上表面標(biāo)高。刮桿刮平后，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

面層壓光采用地面抹光機壓光，邊角處用鐵抹子分三遍完成?；炷撩鎸討?yīng)在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。

混凝土面層澆搗完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并且連續(xù)養(yǎng)護部少于7天。

六、混凝土養(yǎng)護及成品保護

1、打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。

2、養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。

3、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水時間不得少于7天，并保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。

4、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度（1.2MPa）以后，始準(zhǔn)上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但有必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。

5、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h，冬季為10h，集體時間還需根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。

6、以澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面上滿鋪1.8厚的膠合板，以防破壞其棱角。

7、以澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用30㎜寬多層板護角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。

七、混凝土試塊留置

試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定

1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣一次；當(dāng)不超過1000 m3的，每100 m3取樣一次；不超過100 m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

2）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。

3）實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。

4）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。

2、試塊制作

常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶箅加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。標(biāo)養(yǎng)試塊：梁、板、柱、池壁四組，兩組備用，兩組結(jié)構(gòu)實體檢驗用。

八、工程質(zhì)量保證措施

1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平牟處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散戶”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m～4m刮杠刮平。

9、做好混凝土澆筑記錄

10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。

九、 安全保證措施

1、一般規(guī)定

1.1 進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系拿權(quán)帶。

1.2 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

1.3 嚴(yán)禁上下拋擲物品。

1.4 泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

1.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋和呆絕緣手套，以防觸電。

2、混凝土振搗器使用安全要求

2.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。

2.3插入式振搗器軟抽的彎曲半徑不得小于50㎝，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

2.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

2.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

2.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

2.7人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

2.8作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

3、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求

3.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠支撐力。

3.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。

3.3布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴(yán)禁用布撩桿起吊和拖拉物件。

3.4當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。

3.5泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5min～10min泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)1～2個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

十、工期保證措施

1、為確保按期交工，現(xiàn)場建立工期控制小組。嚴(yán)格執(zhí)行施工進度計劃。將進度計劃落實到班組、工序。

2、優(yōu)先選用有相關(guān)施工經(jīng)驗、高素質(zhì)的班組來承擔(dān)該工程的施工。

3、工地設(shè)置水箱一個，潛水泵一臺，備足施工用水，如果工地停水，可以利用備用水保證工程連續(xù)施工。

4、工地備柴油發(fā)電機一臺，如果臨時停電，可以保證各種機具設(shè)備以及施工場地內(nèi)臨時用電。

5、農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤措施

5.1農(nóng)忙季節(jié)認(rèn)真做好農(nóng)村勞動力的思想工作。采取積極措施穩(wěn)定施工現(xiàn)場的職工隊伍，保證施工進度正常進行。

5.2對農(nóng)忙時仍能服從施工安排的職工，給予保勤獎勵。

5.3對無法解決農(nóng)忙時家庭勞力安排，必須回家農(nóng)忙的部分職工，采取輪流回家的農(nóng)忙措施。同時，準(zhǔn)備從勞力市場臨時招收一部分臨時工，做好勞動力的調(diào)劑工作。

十一、雨季施工措施

1、澆注混凝土前，注意收聽天氣預(yù)報，避免混凝土受雨淋，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

3、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。

4、采取表面覆蓋采條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。

5、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。

6、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。

7、所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。