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  通祥壓濾機(jī)的操作

1、操作前的準(zhǔn)備工作

A、 檢查框、板或隔膜板等數(shù)量和在機(jī)器中的序列；并將所有框、板移至止推板一端；

B、 檢查框、板的垂直和水平位置；檢查框、板是否歪斜，中心是否對(duì)齊；

C、 檢查濾布有否折疊和破損；

D、 檢查止推板端各管孔接頭連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。

E、 自動(dòng)型壓濾機(jī)的拉板盒需檢查并確認(rèn)其?？吭谟透鬃鶄?cè)。

2、 操作按照下列程序進(jìn)行

液壓壓緊：首先檢查一下油缸上的電解接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的18Mpa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3Mpa）。然后合上電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮;將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央;按“壓緊”按鈕，活塞桿推動(dòng)壓緊板，將濾板/框壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值（見(jiàn)壓力表，具體數(shù)值見(jiàn)產(chǎn)品插頁(yè)），液壓系統(tǒng)自動(dòng)將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實(shí)行自動(dòng)保壓。

注意：壓濾機(jī)壓緊裝置所產(chǎn)生的壓緊力不僅要抵抗過(guò)濾壓力或壓榨壓力，而且還必須保證過(guò)濾室的密封.

 

A、 自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)進(jìn)料口閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不要超過(guò)0.8Mpa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布）開(kāi)始過(guò)濾，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時(shí)，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。

警 告：（1）為防止濾板的永久性變形和壓濾機(jī)的強(qiáng)度，因此不允許壓緊力過(guò)高。操作者應(yīng)當(dāng)遵守我公司規(guī)定的具體數(shù)據(jù)。（2）當(dāng)濾室壓緊時(shí)，在長(zhǎng)度上要有伸縮補(bǔ)償功能，原因是：由于濾布的壓實(shí)和由于濾板的彈性的反作用引起的長(zhǎng)度的變化以及熱脹冷縮引起的長(zhǎng)度變化；（3）壓緊力太小會(huì)導(dǎo)致濾室漏液。太大會(huì)損壞濾板，活塞桿和壓濾機(jī)機(jī)架，甚至影響人生安全。我公司已對(duì)產(chǎn)品和壓緊力值鎖定（溢流閥值）。電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動(dòng)拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。用戶切勿擅自調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)濾室噴液等情況，請(qǐng)來(lái)電來(lái)信，我們將解答您的問(wèn)題。（4）停用時(shí)，勿使壓濾機(jī)處于最大壓緊狀態(tài)。（5）壓緊時(shí)，不該有任何異物(包括殘余濾餅或人的肢體)置于壓濾機(jī)中。

注意：（1）我公司生產(chǎn)的該型壓濾機(jī)大都設(shè)計(jì)有伸縮補(bǔ)償功能。即液壓缸座支架的地腳螺孔為長(zhǎng)腰形。安裝時(shí)，兩螺母拼緊并保持墊圈與支架平面間留有2mm間隙，保證液壓缸端在壓緊過(guò)程中能微量伸縮—水平移動(dòng)。（2）某些較大機(jī)型，油缸座和支架連接處設(shè)有滾針連接，也可保證液壓缸端在壓緊過(guò)程中能微量伸縮—水平移動(dòng)。

 

B、 壓緊板松開(kāi)：當(dāng)過(guò)濾完成時(shí)，按下松開(kāi)按鈕，電磁球閥接通電源，進(jìn)行卸壓，延時(shí)15秒后壓緊板自動(dòng)后退，同時(shí)拉開(kāi)多塊濾板,（自動(dòng)保壓機(jī)型25ml泵以下沒(méi)有電磁閥）當(dāng)壓緊板與行程開(kāi)關(guān)接觸時(shí)（KX1），電機(jī)自動(dòng)停止。

C、 手動(dòng)拉板：按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車(chē)自動(dòng)取板，取完板后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車(chē)自動(dòng)拉板，一次拉開(kāi)多塊濾板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過(guò)小車(chē)反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車(chē)回到原位觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。(自動(dòng)保壓機(jī)型需人工拉板，拉板時(shí)注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因?yàn)V板排列不均引起主梁彎曲)

D、 自動(dòng)程控拉板：當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序自動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、卸壓、松開(kāi)、取板、拉板的過(guò)程。在取拉板過(guò)程中操作拉繩接近開(kāi)關(guān)，取拉板暫停。

E、 進(jìn)料過(guò)濾：進(jìn)料過(guò)濾就是將懸浮液被壓入壓濾機(jī)的濾室中，濾液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出。并在過(guò)濾腔室內(nèi)形成濾餅，濾液通過(guò)明流或暗流方式從濾液排出孔排出。

F、 濾室中濾餅的形成；進(jìn)料主要是依靠進(jìn)料泵來(lái)實(shí)現(xiàn)的。每套過(guò)濾設(shè)備均可選擇一個(gè)最佳的進(jìn)料泵。進(jìn)料泵的尺寸取決于過(guò)濾物質(zhì)的成份和過(guò)濾速率。根據(jù)過(guò)濾物質(zhì)的性狀和特點(diǎn)選用進(jìn)料泵。進(jìn)料方式可以根據(jù)您的工藝要求制成中心進(jìn)料、上進(jìn)料、下進(jìn)料、角進(jìn)料；進(jìn)料位置也可以根據(jù)您的工藝要求雙頭進(jìn)料(從止推板和壓緊板端) 、中端進(jìn)料(濾室中間添加活動(dòng)的止推板)等。進(jìn)料系統(tǒng)用戶自理

注 意：（1）盡可能地避免進(jìn)料壓力的波動(dòng)或產(chǎn)生瞬間壓降，否則將會(huì)導(dǎo)致濾餅厚度的不均勻、濾板彎曲和過(guò)濾處理量減小。（2）濾液、洗液和壓縮空氣的閥門(mén),必須按操作程序啟用，不得同時(shí)開(kāi)啟。（3）過(guò)濾的濾漿溫度必須控制在＜100℃，濾液中不得混有雜物，否則極易堵塞進(jìn)料口，（4）允許的進(jìn)料壓力，所需的進(jìn)料壓力通常由濾餅的脫水性能來(lái)決定。進(jìn)料壓力又受約于：（5）壓濾機(jī)所允許的操作壓力（6）濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。

注：進(jìn)料壓力和料漿溫度控制不當(dāng)是造成濾板/框破損的主要原因之一。

注 意：（1）不同的適用場(chǎng)合，所需的助濾層的厚度應(yīng)分別確定。（2）為了得到滿意的效果，在整個(gè)過(guò)濾面上要求助濾層厚度均勻分布。懸浮液中助濾劑的濃度和預(yù)涂量一般是根據(jù)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。（3）預(yù)涂過(guò)濾是在過(guò)濾腔室的濾布上涂一層助濾劑層，依靠其薄薄的涂層，能得到更好的分離效果且卸餅更容易。硅藻土是常用的助濾劑。

G、 隔膜壓榨：隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時(shí)用來(lái)壓實(shí)濾餅，在脫水時(shí)用來(lái)壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過(guò)壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

危 險(xiǎn)：當(dāng)使用壓縮空氣壓榨時(shí)，基于空氣的可壓縮性帶來(lái)能量的積聚，如果壓濾機(jī)的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會(huì)引起壓濾機(jī)的機(jī)架、濾板等損壞。嚴(yán)重時(shí)將會(huì)損傷甚至危及人員安全。（1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來(lái)決定。壓榨壓力又受約于壓濾機(jī)所允許的操作壓力：隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。（2) 壓榨介質(zhì)的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過(guò)濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。（3) 過(guò)濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過(guò)濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。

警告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機(jī)的過(guò)濾壓力(進(jìn)料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。為對(duì)壓榨壓力進(jìn)行有效的限制，壓縮空氣(高壓水流)應(yīng)通過(guò)一個(gè)截流閥進(jìn)入減壓閥，再進(jìn)入壓榨介質(zhì)的分配管道。在壓縮空氣系統(tǒng)中，您必須選用被批準(zhǔn)的、認(rèn)可的合格零部件。排氣管道應(yīng)置于遠(yuǎn)離人處并定期檢查排氣系統(tǒng)工作狀況。根據(jù)情況和需要，排氣使用消音器。排氣系統(tǒng)被堵，排氣不充分、不完全、引發(fā)安全事故，應(yīng)注意。壓縮空氣（或水）未完全排空前；不得按下“松開(kāi)”按鈕，卸卻濾板的壓緊力.以免損壞隔膜。

信息：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，隔膜壓濾機(jī)最終的充盈量是一般廂式壓濾機(jī)的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒(méi)有可行的參考值，最佳充盈量必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。壓榨介質(zhì)的連接方式：我公司采用單獨(dú)連接方式或集中連接方式。單獨(dú)連接方式：在壓濾機(jī)一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過(guò)壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長(zhǎng)度以在拉板時(shí)濾板能自由地移動(dòng)而不被拉伸為準(zhǔn)。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。集中連接方式：通過(guò)一個(gè)通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個(gè)孔相互對(duì)接組成的。使用隔膜式壓濾機(jī)須備有空氣壓縮機(jī)及貯氣罐。罐上應(yīng)裝有安全閥。若氣罐專用于壓濾機(jī)，則出口處安裝截流閥后與分配管道連接；如一罐多用，則出口處安裝截流閥，再裝減壓閥后與分配管道連接。為防止壓縮空氣受熱膨脹和減壓閥出現(xiàn)故障，在分配管道上還必須安裝安全閥。排氣(壓榨介質(zhì)的排出)：壓榨結(jié)束壓縮空氣必須完全地排入大氣。因此；在分配管道上裝有排氣閥，使壓縮空氣迅速排空。

H、 濾餅洗滌：洗滌是分離過(guò)程中一個(gè)附加處理步驟。(您可根據(jù)工藝要求在 訂貨時(shí)決定洗滌否？)通過(guò)洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。洗滌就是介質(zhì)從洗滌濾板的一側(cè)進(jìn)入過(guò)濾腔室，然后壓入整個(gè)腔室，即穿過(guò)濾餅，洗滌濾液從過(guò)濾濾板處排出。洗滌介質(zhì)的流向還可以翻轉(zhuǎn)。

注 意：在濾餅洗滌前，用隔膜濾板壓實(shí)濾餅，這樣可以得到最佳的洗滌效果。（壓榨壓力須比洗滌壓力略高時(shí)才有可能）。通常濾室工作壓力≥隔膜壓力榨力≈洗滌壓力濾餅干燥 (空氣干燥)濾餅可用空氣干燥，壓縮空氣象濾餅洗滌一樣吹過(guò)濾餅，將濾餅毛細(xì)管中的濾液排出。該過(guò)程可在隔膜壓榨之前、期間和之后進(jìn)行。

 

I、 濾布清洗：當(dāng)濾餅全部卸完后需要清洗濾布時(shí),按下清洗濾布按鈕,此時(shí)壓緊板在油缸的作用下處在濾板全部合攏時(shí)位置,然后重新拉開(kāi)濾板并逐塊清洗濾布.當(dāng)濾布清洗完成后關(guān)閉清洗按鈕則清洗結(jié)束.

J、 濾板打開(kāi)和卸餅：液壓型壓濾機(jī)人工拉板卸渣。自動(dòng)型按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動(dòng)將濾板依次逐塊拉開(kāi)、卸渣。當(dāng)拉完最后一塊濾板后，拉板盒回至原位。特大型壓濾機(jī)橫梁兩側(cè)裝有拉板暫停、續(xù)行操縱裝置，可隨意手控。以適應(yīng)逐塊濾板卸渣可能出現(xiàn)的不同時(shí)間需求。

K、 備注:可以根據(jù)您的工藝需要進(jìn)行最佳的更改.(如:暗流單洗,一邊明流,一邊暗流等等)

L、 清理檢查濾布：清除濾布、濾板結(jié)合面上的殘?jiān)?，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機(jī)器。建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

M、 注 意: 殘留在過(guò)濾腔室中的殘余濾餅必須清除干凈。堵塞懸浮液進(jìn)料口的殘留物必須清除，保證暢通。濾板密封面（四周邊緣）上必須沒(méi)有濾餅殘余物。

N、 警 告:未除盡的濾餅殘余物和較長(zhǎng)時(shí)間不曾清洗產(chǎn)生的污垢沉積物；會(huì)降低過(guò)濾效果和導(dǎo)致密封邊緣的變形、噴漿。因此，如果有必要，請(qǐng)用高壓清洗設(shè)備清洗密封邊緣，從而保護(hù)密封邊緣，以免泄漏。

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