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JB/T8104-1999廂式壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī)試驗(yàn)方法 

中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T8104-1999 廂式壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī)試驗(yàn)方法 Methods of property testing for recessed plate filter press & plate and frame filter press 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB/T8104-95《板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)試驗(yàn)方法》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替JB/T8104-95。本標(biāo)準(zhǔn)由全國分離機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：石家莊新生機(jī)械廠、杭州防腐設(shè)備有限公司、杭州興源過濾機(jī)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳俊德、李秀馨、王順國、魯銘、林惠萍 3.定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義過濾單元 Filtration unit 在壓濾機(jī)上能夠完成設(shè)定的整個(gè)過濾過程的最少過濾部件組合體，稱為過濾單元。 4. 試驗(yàn)用儀器、儀表 試驗(yàn)中使用的儀器、儀表和測量工具應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢定合格，壓力表和測力計(jì)精度不低于Ⅰ級(jí)。 5. 試驗(yàn)內(nèi)容 5.1 整機(jī)濾室的密封性 5.2 各受壓零部件強(qiáng)度 5.3 液壓壓緊裝置的密封性 5.4 液壓系統(tǒng)清潔度 5.5 噪聲 5.6 控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性 5.7 焊縫的機(jī)械性能 5.8 濾帶跑偏量 5.9 濾板、濾框、進(jìn)料板的密封面厚度尺寸公差 濾板過濾面深度尺寸誤差 5.10 濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的表面粗糙度 5.11 隔膜強(qiáng)度及隔膜腔密封性 5.12 濾板、濾框強(qiáng)度及密封性 6. 試驗(yàn)方法 試驗(yàn)用樣機(jī)應(yīng)牢固地安裝在基礎(chǔ)上或?qū)ｉT的試驗(yàn)臺(tái)上方可進(jìn)行試驗(yàn)。 6.1 整機(jī)濾室的密封性 6.1.1 整機(jī)在密封面間不加襯墊物的情況下，以額定壓緊力壓緊，用塞尺檢查密封面間的間隙，取其最大值。 6.1.2 在密封面間可襯不大于1.5mm厚的過濾介質(zhì)或設(shè)計(jì)要求的襯墊物，以額定壓緊力壓緊。封閉出液口，由進(jìn)料口輸入相當(dāng)于過濾壓力1.25倍的水壓，保持5min，檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。手動(dòng)壓緊和機(jī)械壓緊的壓濾機(jī)，其壓緊力用測力儀器測量。 6.2 各受壓零部件強(qiáng)度整機(jī)在密封面間不加襯墊物的情況下，以1.25倍壓緊力壓緊，保壓5min，卸壓后，檢查各受壓零部件的損傷情況。手動(dòng)壓緊和機(jī)械壓緊的壓濾機(jī)其壓緊力用測力儀器測量。 6.3 液壓壓緊裝置的密封性對(duì)液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內(nèi)的壓力降，檢查壓緊裝置的零、部件外露面連接處密封情況。 6.4 液壓系統(tǒng)清潔度液壓系統(tǒng)清潔度按JB/T6418的規(guī)定進(jìn)行測試 6.5 噪聲噪聲按GB/T10894的規(guī)定進(jìn)行測試。 6.6 控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可靠性測試應(yīng)在模擬實(shí)際操作過程空載運(yùn)行的情況下進(jìn)行。裝有自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓濾機(jī)，應(yīng)將自控程序的各個(gè)動(dòng)作調(diào)整在循環(huán)時(shí)間最短的位置進(jìn)行檢測。濾板拉開機(jī)構(gòu)：一次拉開的，連續(xù)操作30次；逐塊拉開的，連續(xù)循環(huán)操作10次。濾板手動(dòng)拉開的壓濾機(jī)，壓緊裝置連續(xù)做5個(gè)循環(huán)。 6.7 焊縫的機(jī)械性能 6.7.1 焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)的取樣按GB/T2649規(guī)定 6.7.2 焊縫試驗(yàn)的沖擊試驗(yàn)按GB/T2650的規(guī)定 6.7.3 焊縫試驗(yàn)的拉伸試驗(yàn)按GB/T2651的規(guī)定 6.7.4 焊縫試驗(yàn)的彎曲和壓扁試驗(yàn)按GB/T2653的規(guī)定 6.7.5 奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕試驗(yàn)按GB/T4334.1~GB/T4334.5的規(guī)定試驗(yàn)和評(píng)定 6.8 濾帶跑偏量具有濾帶行走機(jī)構(gòu)的壓濾機(jī)，濾帶在最大運(yùn)行速度下，連續(xù)運(yùn)行3圈，無端濾帶移動(dòng)式的，在止推板和壓緊板處測量跑偏量，取最大值；無端濾帶做小循環(huán)的在上方測量跑偏量，取其最大值。 6.9 濾板、濾框、進(jìn)料板的密封面厚度尺寸公差，濾板過濾面深度尺寸誤差將濾板、濾框、進(jìn)料板水平放置，選取密封面中線上八個(gè)部位即方形濾板、濾框的四個(gè)角和四個(gè)邊的中部，圓形濾板、濾框應(yīng)均布選?。y濾板過濾面深度誤差時(shí)，應(yīng)在八個(gè)部位內(nèi)框邊沿外向中心延伸50～120mm處）。采用通用量具或其它專門量具在每個(gè)部位取兩個(gè)數(shù)據(jù)，剔除特殊點(diǎn)，取計(jì)算最大值 6.10 濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的粗糙度濾板、濾框、壓緊板、止推板和進(jìn)料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的規(guī)定。 6.11 隔膜強(qiáng)度即隔膜腔密封性將一個(gè)需要檢驗(yàn)的帶有隔膜的過濾單元裝在試驗(yàn)臺(tái)上（圖略），以額定壓緊力壓緊，然后以額定過濾壓力向?yàn)V室內(nèi)注進(jìn)與實(shí)際物料相同或相近的懸浮液進(jìn)行過濾（濾室也可以保持空腔或填充其它物質(zhì)）。過濾完后，再以壓榨壓力向隔膜腔內(nèi)充氣（水），并保壓1min，然后卸壓，使隔膜腔內(nèi)壓力為零，再進(jìn)行第二次充氣（水），保壓，以此反復(fù)進(jìn)行10次。經(jīng)過以上試驗(yàn)后，再向隔膜腔內(nèi)充氣（水），當(dāng)達(dá)到壓榨壓力后，關(guān)閉進(jìn)氣（水）閥，觀察壓力表在2min內(nèi)的壓力降。卸下被測過濾單元，檢查隔膜損傷情況。 6.12 濾板、濾框強(qiáng)度及密封性 6．12．1 濾板、濾框密封性及濾框強(qiáng)度 將1個(gè)需要檢驗(yàn)的過濾單元（濾板過濾面上必需有便于做兩面同時(shí)受壓試驗(yàn)的通孔）裝在試驗(yàn)臺(tái)上（圖略），以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然后向?yàn)V室內(nèi)輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關(guān)閉截止閥４，觀察過濾壓力在２ｍin內(nèi)的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。 6．12．2 濾板過濾面強(qiáng)度 6．12．2．1 將1個(gè)需要檢驗(yàn)的過濾單元（過濾面上不得有影響做單面受壓試驗(yàn)的通孔）裝在試驗(yàn)臺(tái)上（見圖3），以額定壓緊力壓緊，然后向單面濾室內(nèi)輸入0.1倍額定過濾壓力的水壓，保壓2 min。卸下過濾單元后逐塊檢查濾板損傷情況。倒換濾板兩面，重復(fù)以上試驗(yàn) 6．12．2．2 將1個(gè)已經(jīng)6.12.2.1檢驗(yàn)通過的用塑料制造的過濾單元裝在試驗(yàn)臺(tái)上（圖略），以額定壓緊力壓緊，然后向單面濾室內(nèi)輸入0.4倍額定過濾壓力的水壓（允許在另一面填充部分固相物質(zhì)），保壓2min。卸下過濾單元后逐塊檢查濾板損傷情況。倒換濾板兩面，重復(fù)以上試驗(yàn)。 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)用儀器、儀表。本標(biāo)準(zhǔn)適用于廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T2649-1989 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法 GB/T2650-1989 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法 GB/T2651-1989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法 GB/T2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法 GB/T4334.1-1984 不銹鋼 10% 草酸浸蝕試驗(yàn)方法 GB/T4334.2-1984 不銹鋼 硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T4334.3-1984 不銹鋼 65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T4334.4-1984 不銹鋼 硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T4334.5-1990 不銹鋼 硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T6060.2-1985 表面粗糙度比較樣塊 機(jī)械加工表面 GB/T10610-1989 觸針式儀器測量表面粗糙度的規(guī)則和方法 GB/T10894-1989 分離機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測定 工程法 JB/T 6418-1992 分離機(jī)械清潔度測定方法 JB/T5283-1997 非金屬濾板濾框

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